Nuovo ordine pianificato

#1 Nuovo Ordine Pianificato

La finestra che permette di inserire un Nuovo Ordine Pianificato si apre tramite il percorso Pianificazione -> MS Master scheduling -> Ordini Pianificati -> Nuovo Ordine Pianificato, oppure cliccando sulla icona della Ribbon dalla finestra Ricerca Ordini Pianificati chiamata appunto 'Inserisci Ordine'.

Posto che normalmente gli ordini pianificati vengono generati automaticamente dalla procedura di schedulazione generale oppure dall’elaborazione MPR, con questa voce di menu invece l’utente ha la possibilità di generare manualmente un ordine pianificato, sia esso di acquisto, di produzione o di conto lavoro.

La finestra si compone di una prima parte composta da una serie di combo in cui vanno indicati i dati obbligatori per poter generare l'ordine e altri dati non obbligatori ma importanti. Vediamo prima di tutto i dati obbligatori per la compilazione e il salvataggio dell'ordine:

L’applicazione chiede, come prima cosa, di inserire il Tipo Ordine Pianificato, anche se propone, nell’apposita combo box, il tipo predefinito come tipo di default. Dopo aver indicato il tipo ordine, l’utente può procedere con l'inserimento, tramite l’help oppure digitando manualmente classe e codice, l’articolo da produrre nelle apposite caselle. Dopo aver inserito l’articolo da produrre, l’applicazione consente all’utente di scegliere anche la Variante dell’articolo (dato comunque non obbligatorio al fine del slvataggio e creazione dell'ordine), e completa la finestra del Nuovo Ordine Pianificato con tutte le informazioni disponibili relative all’articolo. Infine, per poter salvare l’ordine, l’applicazione richiede l’inserimento della data di Fine Prevista e della Quantità da produrre negli appositi campi. Dopo il salvataggio, è necessario premere il bottone 'Completamento dati ordine' al fine di vedere aggiornati tutti i tabs (Materiali, Fasi, etc.) che prendono i dati da distinta base e ciclo di lavorazione dell’articolo oggetto di Ordine Pianificato (solo se di produzione).

Gli altri dati presenti nella finestra di gestione sono i seguenti :

Ordine Tassativo: se attivo, questo flag indica che l’ordine pianificato assume un' importanza prioritaria e non permette all’utente di spostare l’ordine stesso impostando una data maggiore rispetto alla data fine prevista da schedulazione generale;

Priorità dell’ordine: tramite questa combo box è possibile impostare la priorità che viene data a questo ordine;

Tipo Commessa: in questa casella viene visualizzato il tipo della commessa di produzione da cui è stato generato l’ordine pianificato. Ovviamente se esso è stato generato manualmente, non sarà possibile legarlo ad alcune commessa di produzione già esistente e quindi questa casella risulterà vuota;

Generato da domanda: in questo campo viene visualizzato 'Manuale' (se si tratta di un ordine pianificato creato manualmente), 'Dipendente' (se si tratta di un ordine pianificato creato da schedulazione e che dipende da altri ordini pianificati di livello superiore) o 'Indipendente' (se si tratta di un ordine pianificato creato da schedulazione e che non dipende da altri ordini pianificati di livello superiore, in quanto già esso è un ordine di livello 1);

Ciclo strutture preferenziale: con un doppio click si entra in un help cicli dal quale si può selezionare un ciclo. In questo campo l’utente ha quindi la possibilità di decidere da quale ciclo di lavorazione di quell’articolo debbano essere prese le informazioni da inserire successivamente nel tab Fasi dell’ordine pianificato;

Variante: in questa combo box viene specificata la variante dell’articolo;

UM Gestion.: viene indicata l’unità misura gestionale dell’articolo;

Quantità utilizzo: in questo campo viene impostata la quantità da produrre nella eventuale unità di misura alternativa;

UM Utilizzo: viene indicata l’unità misura alternativa dell’articolo

Comm. Prod.: in questi 3 campi vengono impostati l’anno, il numero e la descrizione della commessa di Produzione da cui è stato generato l’ordine pianificato. Ovviamente se esso è stato generato manualmente, non sarà possibile legarlo ad alcune commessa di produzione già esistente e quindi questa casella risulterà vuota;

Progetto (commesa di vendita): con un doppio click si apre un 'help ' che permette di collegare una commessa di vendita all’ordine pianificato che si sta inserendo;

Cliente: in questi 3 campi vengono specificati i relativi dati del Cliente : 'Conto', 'Sottoconto', 'Nome del cliente', con un doppio-click sul primo campo è possibile aprire un 'Help conti' dal quale poter selezionare il cliente da legare all’ordine;

Fornitore/Terzista: tramite il 'Conto', 'Sottoconto' e relativo 'Nome' è possibile inserire i dati del relativo fornitore/terzista, aprendo eventualmente con un doppio click il relativo help conti. Questa casella risulta attiva solo nel caso in cui l’ordine pianificato sia di acquisto o di conto lavoro;

Data inizio e fine lavorazione: vengono impostate le date previste di  inizio e fine della relativa lavorazione. Se dopo aver completato i dati del ciclo di lavorazione l’utente esegue una modifica di una di queste 2 date, l’altra viene ricalcolata di conseguenza;

Data FOB/Data ETA: dove per data FOB (free on Board), si intende la data che viene calcolata sommando alla data di inizio previso il Tempo di Approvvigionamento inserito nel tab Fornitori Preferenziali dell’articolo oggetto dell’ordine pianificato, e viene gestita solo per gli articoli con tipo approvvigionamento Acquisto; mantre per data ETA('Estimated Time of Arrival'), si intende la data che viene calcolata sommando alla data FOB il Lead Time di Spedizione inserito sempre nel tab Fornitori Preferenziali dell’articolo oggetto dell’ordine pianificato, e viene gestita solo per gli articoli con tipo approvvigionamento Acquisto.

Audit trail: sezione che riporta in automatico la data di creazione dell'ordine e la data dell'ultima modifica, riportando per entrambe l'utente che ha compiuto l'operazione;

Note: é un campo libero nel quale possono essere inserite note;

Corso lavorazione proposto:

Nella parte inferiore della finestra compaiono poi 8 diversi tabs: Materiali, Fasi, Attrezzaggio, Attrezzature, Controllo qualità, Nota Fase, Note Precodificate Fase, Altri dati che vengono dettagliati nei realtivi articoli

Oltre alla funzionalità precedente spiegata del completamento automatico ordine, vi sono altre funzionalità specifiche di questa form, quali:

Ricalcola data inizio: che consente di aggiornare la data di inizio della lavorazione;

Parametri MRP: pulsante che consente di aprire la finestra relativa ai parametri MRP dell'articolo;

Generazione distinta base: pulsante che consente di generare la distinta base sulla base dei dati inseriti al'interno dell'ordine di produzione o di aggiornare i dati esistenti con quelli inseriti nell'ordine;

Generazione ciclo di lavoro: pulsante che permette di creare il ciclo di lavoro dell'articolo basandosi sui dati inseriti nell'ordine, o di aggiornare i dati esistenti con quelli inseriti nell'ordine;

 distinta base: questo pulsante permette di aprire la schermata relativa alla distinta base dell'articolo;

 cicli di lavoro: questo pulsante permette di visualizzare il ciclo di lavoro e le relative fasi di produzione dell'articolo;

Per maggiori dettagli su tutte le altre funzionalità presenti nella ribbon e comuni a tutte le form si rimanda all'articolo relativo ai pulsanti comuni, mentre per le modalità di inserimento e selezione dei dati si rimanda all'articolo Inserimento/selezione dati.